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钢筋笼制作、焊接、施工规范

文章出处:广州潮鑫建材科技汇丰彩票开户 人气:-发表时间:2016-03-01 15:14:00

钢筋笼

在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。

另外,当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的,我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好,这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

直螺纹套筒.jpg

 

钢筋笼的作用

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的水平力

 

钢筋笼制作

搭建场地

钢筋笼加工制作的时候要求防雨,防潮,出入方便。一般选好合适的平整场地后,按需要搭建大棚,并拉好安全电源。

进购原材料

按设计的图纸要求进购钢筋,按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验,检验合格后方可使用。焊接钢筋时,如果用电弧焊,则要按施工要求进购焊条,焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

加工制作

按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

钢筋原材是否已经送检合格,原材规格是否符合图纸设计要求,箍筋间距、焊接点搭接长度,焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度,焊缝长度是否符合质量要求。

 

上浮处理

形成原因

当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮; 或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。

 

注意事项

1.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。

2.混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。

3.导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对钢筋笼的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。

4.尽可能减少浇注时间:减少灌注时间,挣取在最短的时间灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。

5.当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料:缓慢放料减少对钢筋笼的冲力,直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。

6.应考虑运输距离、气温影响:在夏季或运输过程中时间较长时,应加混凝土缓凝剂,气温高、运距远,混凝土容易初凝,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮,遇这种情况应经常活动导管,加快灌注。

7.导管的配置要好:导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管,导管口距离钢筋笼底较远,拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上,不可配置成拆除导管后,导管口在钢筋笼底附近。

8.法兰盘导管注意挂笼子:法兰盘导管容易挂住笼子,当导管提升有困难时,应旋转导管,不可硬提。

9.采用在主筋上焊倒刺的方法,来防止钢筋笼上浮,效果很好。钢筋笼同一截面焊34倒刺,每个笼子设两道即可。

10.加大吊筋直径,并在井口加配重,并可焊在护筒上。

11.当混凝土埋过钢筋笼底端3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

 

处理措施

当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,可拆除导管时必须拆除后再进行浇注,上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了,应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,在导管提升的最大在限度内,快速提升,缓慢下放,反复几次,上升的钢筋笼可恢复原标高。

灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。

 

安全措施

1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检,确保原材料质量。

2、主筋加工,根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料,根据钢筋笼的接长方式进行端头加工,要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直,加工好的主筋要做好标识。

3、固定操作人员,组织学习培训。

4、落实首件工程检查总结,加强质量检查,在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

5、按规定进行设备的维护保养,确保设备正常运行。

6、加工设备使用前,要检查相关电源的接通情况;漏电保护器、地线要安装正确,确保其运行安全。

7、加工设备运行过程中,严禁遮盖电器部分,要保持散热顺畅;要注意检查马达是否过热。

8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查,在电源切断的情况下重新紧固;对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象,要进行及时修理。

9、操作人员要正确使用劳动保护用品,不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,防止衣服、手臂被卷入设备中,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。

引自--


钢筋笼钢筋采用直螺纹套筒连接需注意哪些事项?

切直螺纹丝头和加工直螺纹丝头长度、钢筋端头要切平,这些是制作工艺要点。采用钢筋直螺纹套筒时要切平钢筋头有点费工,对中要先对好,接口的主筋要标号,便于直螺纹套筒连接,可在主筋标上号,防止一头少一头多。制作的时候先对好(要求场地足够大),主筋用直螺纹套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。

直螺纹套筒螺纹连接法施工时,直螺纹套筒施工要求较高,两钢筋笼制作好后,容易造成轴线不对中;每根钢筋直螺纹接头不能都刚好密封相贴;直螺纹套筒套住一侧多,一侧少的问题,导致抗拉强度达不到设计要求。

如何避免这些问题,提高施工质量呢?首先,钢筋直螺纹丝头加工质量和钢筋端头切平很关键,钢筋端头一定要切平,一侧多一侧少要划线控制,丝头不能太紧也不能太松(切丝要注意不能太深),端头最好磨一下,切的时候磨一下,浪费时间不是很长,只是一个习惯一个理念的问题。

 

钢筋笼检测管(声测管)的问题:

超声波管成品型标准长度为9M6M3M(Φ50×1.2mm)规格声测钢管、可用简易方式焊接,或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接,不仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施工速度比传统的方法快5倍以上、且容易固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响;而且它节省成本、节省准备时间、不需要技工;同时也节省损耗、不受场地限制,安全、不需在工地进行焊接工作。值得推广。目前早已操作更方便的声测管接口类型,就是钳压式的声测管接口,通过声测管液压钳进行操作,非常方便。潮鑫各种类型的声测管都有,包括钳压式,螺旋式,法兰式,双接口钳压式声测管。常用的是6米的,外径有505457居多。

声测管长度以钢筋笼长度为准,底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。

声测管内必须注满清水,最后拧上专用封头。检测管应防止堵管。

 

钢筋笼保护层的设置:

    钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块,厚度为混凝土的保护层厚度,每隔2m均匀布置4个,焊在主筋上,这样既保证保护层厚度,又能减少对孔壁的扰动。钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放,力求不使“︺”筋(也称钢筋耳朵)刮伤孔壁。但实际施工中,设计所用的“︺”筋似乎用处不大。为此我们采用如图所示的砼转轮垫块。施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。但钢筋笼的砼转轮垫块在吊装过程中经常会被破坏,为此事先制作一些圆形垫块,钢筋笼一边下放,再一边安装圆形垫块;垫块为砂浆预制块,中间穿孔,插入与箍筋同规格钢筋,点焊在主筋上,安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动,一:起固定骨架并居中;二;起保护层作用;三;使钢筋笼不会刮伤孔壁。

钢筋笼保护垫块.jpg

 

钢筋笼的存放

    钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。存放时,在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方,以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序,挂上小牌,注明第几节及其长度,不得混杂存放,避免搞错。存放时骨架还要注意防雨、防锈。

 

钢筋笼的起吊和就位质量控制

为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向(不可自动复原)的塑性变形。除了要求起吊方法正确,不可采用错误的方法(特别注意下端不 可拖地)之外,必要时还可采用临时加强刚度的措施,使用纵向抗挠屈加劲杆(一般可采用木条),对于长骨架,可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度,因为它体直,质轻,便于安装、拆卸。起吊时采用两点吊法,第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后,第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后,杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时,可用型钢穿过加强箍下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架最后一个加强箍处,按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。最后一个接头焊好后,可下沉骨架,如此循环,使全部骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标度,并反复核对桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。

具体做法是:在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳,用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据保护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定,使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

对于非全长配筋的桩,下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈,并将钢筋笼焊接牢固,防止下落。

 

在灌注施工过程,防止钢筋笼上浮的措施

应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理:钢筋笼上升,第一个显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致将钢筋笼带上来,所以拔导管时一定要注意了,不要碰撞钢筋笼(加强筋内侧的十字撑是不是改为三角撑好一点,导管活动空间大一点)。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升,当砼表面接近钢筋骨架时,导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快,使砼下落时冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。

为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间,以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度与桩径有关,经验表明,本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米。

减导管时,应计算准其底口的位置,使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样,从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面,从而造成钢筋笼子上浮。孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度与连续性浇筑,也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。  在浇筑混凝土时,格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况,如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时,就已经表明钢筋笼子已经上浮了,此时要立即采取措施,放慢混凝土的浇筑速度,反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管,即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中

克服钢筋上升,除了主要从灌注方面着眼外,还应从钢筋笼定位加固方式上加以考虑,钢筋笼定位加固方式在上面已提到。

 

钢筋笼在施工最易出的问题:

钢筋笼上浮、钢筋笼(非全长配筋)下放过程中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。

钢筋笼坠落的一般原因:吊点处主筋与加强箍强度不足;吊筋焊接质量差,吊点设置不合理;钢丝绳断裂;挂吊型钢坠落。

钢筋笼的长度很重要,下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的节数,防止不足或超用主筋。

吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施:可采用短钢筋焊在主筋上,箍筋间距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。

吊装注意事项:为保证骨架不变形,吊装时须用两点吊:第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑,起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。起吊要垂直,骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的,切不可采用两根对折吊装钢筋笼。钢筋笼吊装过程中的安全是很重要,有血的教训!要注意吊绳、绑扎,注意安全第一。

 

钢筋笼的对中办法:

在桩工序中它也是挺重要的,桩是否偏位就查它。一般的做法是在桩附近设置保护桩,浇筑时严格对中。采用套筒连接时,前后后两截钢筋笼主筋与主筋之间的对中,常规的做法:第一节做好,放在原地,第二接对着第一节做,第二接做完了,再吊走前一节,然后第三节对着第二节做,若统一制作堆放在场地上时,一定要按顺序排放,有必要时标上号,不要弄混。对于钢筋笼的控制偏位,主筋是否顺直也很重要。下放钢筋笼时,钢筋笼周边设耳朵筋和砼转轮一方面可以控制钢筋笼居中,另一方面也可以保证桩基的保护层,在下笼时也可避免刮伤壁。

 

钻孔桩主筋端头用安全套:

①、可以保护套筒连接用的螺纹丝头;②、对于桩顶部分钢筋笼,加上安全套,凿桩头时比较方便,不妨去试一试。


钢筋笼制作规范参考:

钢筋笼制作规范.jpg

钢筋笼制作规范

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